混凝土含氣量測(cè)定儀 HC-7L的詳細(xì)資料：

混凝土含氣量測(cè)定儀 HC-7L

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

混凝土含氣量測(cè)定儀是用來(lái)測(cè)定混凝土拌和物中的含氣量，適用于集料顆粒徑不大于40mm，含氣量不大于10%，有塌落度的混凝土。本機(jī)具有操作簡(jiǎn)便，測(cè)量準(zhǔn)確，讀數(shù)直觀等優(yōu)點(diǎn)，是一種*的混凝土拌和物含氣量測(cè)定儀。其測(cè)定方法符合GBJ80—85《普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法》關(guān)于混凝土拌和物含氣量試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定，和交通部發(fā)布JTJ053—94—07—06《公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)定》的全部規(guī)定。

二、混凝土含氣量測(cè)定儀 HC-7L主要技術(shù)參數(shù)：

1、容積：7L

2、含氣量量程：≤10%

3、粗骨料的z大粒徑：≤40mm

4、z小讀數(shù)：0.1%

5、設(shè)計(jì)z高壓力：4MPa

6、z高工作壓力：0.4MPa

7、氣密性試驗(yàn)壓力：0.4MPa

8、控制器使用時(shí)間：≥8小時(shí)

9、重量：≈10Kg

三、產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

1、快速測(cè)試（無(wú)須繪制曲線）

2、直接讀取含氣量測(cè)定值

3、快速壓蓋夾緊系統(tǒng)

4、重量輕

5、內(nèi)置手動(dòng)泵便于攜帶

6、不受大氣壓變化影響

7、耐用且結(jié)構(gòu)緊湊

8、施工現(xiàn)場(chǎng)高頻率使用

四、操作規(guī)程：

1、用濕布擦凈量缽與缽蓋內(nèi)表面，并使量缽呈水平放置。

2、將新拌混凝土拌和物均勻的裝入量缽內(nèi)，使混凝土拌和物高出量缽少許。裝料時(shí)可用搗棒稍加插搗，裝好后，當(dāng)用振動(dòng)臺(tái)（振動(dòng)臺(tái)頻率50HZ，空載時(shí)振幅0.5±0.1mm）振實(shí)時(shí)，振動(dòng)過(guò)程中如混凝土拌和物沉落到低于內(nèi)口，則應(yīng)隨時(shí)添加混凝土拌和物，振動(dòng)至混凝土表面平整，呈現(xiàn)釉光時(shí)即停止振動(dòng)。

不用振動(dòng)臺(tái)而換用搗棒搗實(shí)時(shí)，將混凝土拌和物分三層裝入，每層搗實(shí)后約為量缽高度的三分之一，插搗地層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度。插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)插入下層10—20mm。每層搗實(shí)后，可把搗棒墊在量缽低部，將量缽左右交替地顛擊地面15次。

3、搗時(shí)完畢后，應(yīng)立即用刮尺刮去表面多余的混凝土拌和物，表面如有凹陷應(yīng)予填補(bǔ)，然后用鏝刀抹平，并使其表面光滑無(wú)氣泡。

4、擦凈量缽和缽蓋邊緣，將O形橡膠密封圈（238×8.6）放于缽蓋邊緣的凹槽內(nèi)，蓋上缽蓋，用夾子夾緊，使之氣密良好，并用水平儀檢查水平。

5、打開(kāi)水和出氣閥，用注水器從小處往量缽中注水直至水從氣閥口流出，再關(guān)緊小和出氣閥。

6、關(guān)好所有的閥們，用打氣筒打氣加壓，使表壓稍大于0.1MPA 。

注：（1）每當(dāng)讀取壓力時(shí)，用指尖輕彈表盤(pán)并待指針停止擺動(dòng)后再讀數(shù)。（2）0.1MPA壓力線為儀器的初始?jí)毫€，0.1MPA為儀器的初始?jí)毫Α?/span>

7、按下閥門(mén)桿2—3次，用木棰輕敲量缽的四周，使壓力均勻分布于試樣各處，再次按下閥門(mén)桿，待壓力表指針?lè)€(wěn)定后，測(cè)得壓力表度數(shù)，并根據(jù)儀器標(biāo)定的含氣量與壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線，得到所測(cè)混凝土拌和物樣品的儀器測(cè)定含氣量A值。

8、測(cè)試完畢后：

打開(kāi)出氣閥，從量缽中防氣。如須對(duì)同一試樣重復(fù)測(cè)定含氣量時(shí)，則重復(fù)上述5—7步驟。

打開(kāi)小，送開(kāi)夾子，取下缽蓋。

倒掉量缽中的混凝土拌和物試樣，清洗缽蓋和量缽的內(nèi)表面。

含氣量測(cè)定儀如不繼續(xù)使用。需打開(kāi)微調(diào)閥放氣，使氣室壓力與大氣*。

注：在操作過(guò)程中，如氣室壓通過(guò)微調(diào)閥放盡，而量缽內(nèi)還有壓力時(shí)，juedui不能按下閥門(mén)桿，否則會(huì)把水吸入氣室，使以后的測(cè)試產(chǎn)生誤差。